催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用。根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　　1.1、預熱式

　　預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

　　1.2、自身熱平衡式

　　當有機廢氣排出時溫度較高(在300℃左右)，高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

　　1.3、吸附-催化燃燒

　　當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

　　對于有機廢氣處理催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。

2、催化燃燒工藝是一種將有機廢氣轉化為無害物質的廢氣處理技術，其主要流程如下：預處理：有機廢氣進入催化燃燒設備之前需要進行預處理，例如過濾、冷卻、除塵等，以減少后續(xù)處理設備的負荷和能耗。催化反應：有機廢氣經(jīng)過預處理后，進入催化燃燒器內部，在催化劑的作用下，有機物與氧氣發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水等無害物質。控制溫度和空氣流量：在催化反應過程中，需要控制催化燃燒器內部的溫度和空氣流量，以確保反應的穩(wěn)定性和高效性。排放處理：處理后的廢氣會通過排放管道排放到大氣中。為了符合環(huán)保要求，還需要對廢氣進行二次處理，例如除臭、脫硫、脫氮等。

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。任何一種設備都有其優(yōu)缺點。不可能一種設備包打天下的，具體項目可根據(jù)自己不同的情況進行選取。